独・ハイデンハイムに本社を構えるＥｄｅｌｍａｎｎ　ＧｒｏｕｐではＫｏｅｎｉｇ＆Ｂａｕｅｒ社製のロータリーダイカッター「Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６」による高生産性をベースにした効率的な製造体制を敷き、競争力向上に成功している。

Rapida RDC106

同社はヘルスケア、美容、消費財分野の国際的ブランドを顧客に持ち、紙器・折り箱製造をメーンにした営業を行う会社。

先進的・革新的な技術を貪欲に採用することを基本姿勢としている同社ではおよそ２年前、「Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６」のパイロットユーザーとして、同機の開発・フィールドテストの段階から関与し、それ以降も継続して同機を活用している。

「Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６」は菊全判枚葉オフセット印刷機「Ｒａｐｉｄａ１０６」のフレームや機構をベースとして開発・製造されたロータリーダイカッター。

枚葉オフセット印刷機のブランケット胴や圧胴に相当する部分がマグネットシリンダーとなっており、そのシリンダーに凹凸のフレキシブルダイを貼り付けて使用する。

同社で稼働する「Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６」は３ユニット構成のモデルで、▽筋入れ・エンボス、▽ダイカット、▽ストリッピング（カス取り）－－を各ユニットで行う流れとなる。

このユニット構成は用途に応じて増減することもできる。

同社の後加工部門の担当者も「Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６」の高い生産性に満足している。

最大で毎時１万５０００回転のスピードで処理でき、かつとても迅速にジョブ替えにともなう前準備もできるからだ。

Sattel技術ディレクター

同社のＯｌｉｖｅｒ　Ｓａｔｔｅｌ技術ディレクターは、「我々の競争力は品質と生産性の組み合わせの上に成り立っているので、 “Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６”の高速生産性および迅速にジョブ替えができる点は興味深かった。この新しい機械の開発に最初から関与できたことはとても重要なことで、我々はＫｏｅｎｉｇ＆Ｂａｕｅｒ社を真のパートナーとしてこのような関係を長年維持してきた」と述べている。

高速で高品質の筋入れおよび打ち抜きができることが「Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６」の大きな魅力だが、それと同時にこれまでにはない高速性ですぐれたエンボス加工を施すこともできる。

また、各工程プロセスを別々のユニットに割り当てる方式を採っていることで、従来のフラットベッド型の打ち抜き機よりも幅広い製品オプションが可能になる。

同社のＳａｔｔｅｌ技術ディレクターは「Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６」採用の効果について、「パイロットユーザーとして“Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６”の開発プロセスに参加できたことを誇りに思う。この最先端のテクノロジーは高品質な製品の提供だけでなく、顧客満足につながる高速かつ効率的な当社の生産体制のベースとなっている。ロータリーダイカットとフラットベッドダイカットは根本的にプロセスが異なるので、“Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６”を活用するためには資材の調達や面付けなど、ロータリーダイカッターに合わせたワークフローの変更も要するが、そのメリットを十分享受できるものだ」と評価している。